Neue Verdichter und Zero-Emission-Baugeräte von Wacker Neuson im Innenstadt-Einsatz
Innerstädtische Baustellen haben ihre eigenen Gesetze: Wenig Platz, hohe Taktung und eine Vielzahl an Gewerken erfordern präzise Abläufe sowie kompakte und flexibel einsetzbare Maschinenlösungen. Anlässlich von Sanierungsarbeiten in der Hamburger Elbchaussee – auf 1,2 km Länge zwischen der Betty-Levi-Passage und dem Hohenzollernring – setzt das Unternehmen Strabag deshalb auf Baumaschinentechnik von Wacker Neuson – von Verdichtungstechnik über Zero-Emission-Baugeräte bis hin zur Baustellenbeleuchtung. Die Arbeiten betreffen Trinkwasserleitungen, Strom- und Gasinfrastruktur sowie neue Geh-, Rad- und Fahrbahnen.
Rüttelplatten und Dumper von Wacker Neuson im Einsatz an der Hamburger Elbchaussee. (Bild: Wacker Neuson SE)
Präzise Verdichtung
Sowohl Wacker Neuson Rüttelplatten als auch Dumper sind bei der Sanierung von Leitungen an der Hamburger Elbchaussee im Einsatz. Für die Verdichtung der unterschiedlichen Untergründe debütieren die Modelle DPU 52 und DPU 62, die der Hersteller 2025 auf den Markt gebracht hat. Sie unterstützen ein präzises Arbeiten selbst in engen Bereichen und erlauben Anwendern, sich flexibel an die sich verändernden Verhältnisse im Baustellenalltag anzupassen.
Neue Generation Vibrationsplatten
Wie das Modell DPU 62, hier beim Verdichten des Asphalts für die neue Fahrbahn auf der Elbchaussee, lässt sich die gesamte neue Rüttelplattengeneration intuitiv steuern und kann sowohl auf Asphalt als auch im Graben oder auf großen Flächen eingesetzt werden.
Sicheres Arbeiten auch bei wechselndem Licht
Wenn das Tageslicht schwindet, unterstützt ein Light Tower von Wacker Neuson die Baustellenteams. Seine kompakte Bauweise, schnelle Positionierung und gleichmäßige Lichtverteilung sorgen für eine sichere Ausleuchtung der Arbeitsbereiche. Die geringe Geräuschentwicklung ist im hochfrequentierten städtischen Umfeld ein zusätzlicher Vorteil.
Zero-Emission-Lösungen
Beim Gehwegebau kommen zusätzlich zu Rüttelplatten auch Baugeräte wie der Benzintrennschleifer BTS 635 sowie der Akkustampfer AS 62e zum Einsatz. Letzterer gehört zu den Zero-Emission-Lösungen genau wie der batterieelektrische Stampfer AS 68e. Diese Maschinen spielen ihre Vorteile in den engen Gräben und den vielen kleinstrukturierten Arbeitsbereichen entlang des Baustellenabschnitts aus.
